舟山電廠大型脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石（shí）/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易（yì）溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿（jiǎn）法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓（yā）沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部（bù）），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合（hé）；在吸收旋（xuán）流板上下設置（zhì）二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊（dié）少的霧狀（zhuàng）液（yè）體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間（jiān）內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當（dāng）補充一定量（liàng）的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板（bǎn）除霧（wù）器時（shí），利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的（de）方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過（guò）程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱（diàn）下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用（yòng）戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫（liú）工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高（gāo）了運（yùn）行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在（zài）管（guǎn）路（lù）及吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大（dà），產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤（pán）空隙較小的（de）部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。