中衛電廠大型脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫（liú） 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的（de）優點。

工藝流程（chéng）介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由（yóu）引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除（chú）塵塔的入（rù）口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被脫（tuō）除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

在（zài）二層霧化噴淋層上（shàng）方設（shè）置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流（liú）槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後（hòu）的上（shàng）清液（yè）（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的（de）離心力，將（jiāng）煙（yān）氣中的液滴（dī）分離出來，達到同（tóng）時除（chú）塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原（yuán）理可分脫硫過（guò）程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水（shuǐ）化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（gài）（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相（xiàng）比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循（xún）環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨（mó）損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題（tí）

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的（de）鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再（zài）生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是（shì）求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進（jìn）行優化（huà），實現（xiàn）真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。