湛江雙堿（jiǎn）法脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

產品屬訂製產（chǎn）品，以（yǐ）上（shàng）報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石（shí）灰法的塔內易結（jié）垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流（liú）程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機（jī）正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫硫（liú）劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上（shàng）與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統（tǒng），在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的（de）合理選型及科學（xué）布置，使（shǐ）該霧（wù）化（huà）區形（xíng）成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙（yān）氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫（liú）除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應（yīng）池與石灰漿（jiāng）液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋（lín）係統中。

經（jīng）脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除（chú）霧（wù）器時，利用其導向作用產生（shēng）強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再（zài）生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形（xíng）式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以（yǐ）根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿（jiǎn）法原則上有（yǒu）以下優（yōu）點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程（chéng）中（zhōng）對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞（sāi）現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了（le）塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降（jiàng）低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫（liú）效率（lǜ），一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。