湛江鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫

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鈉鈣雙堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除（chú）塵塔內部采用鈉堿（jiǎn）吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予（yǔ）降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧（wù）化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合理（lǐ）選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分（fèn）布的霧化區（qū）段（duàn），煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行（háng）反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量（liàng）的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來（lái），達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢（huī）複對SO2的吸收能（néng）力，循（xún）環使用（yòng）。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（jiǎn）（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物（wù）為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的（de）需要，采用（yòng）不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙（shuāng）堿（jiǎn）法（fǎ）原則上（shàng）有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨（mó）損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效（xiào）率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉（nà）堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化（huà）成（chéng）溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於保持（chí）所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵（dǔ）塞。