雲南雙堿法脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔（tǎ）  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

產（chǎn）品屬訂製（zhì）產品，以（yǐ）上（shàng）報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高（gāo）的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰（huī）法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設（shè）置（zhì）一層吸（xī）收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的（de）二氧化硫（liú）。噴霧係統的合（hé）理（lǐ）選型（xíng）及科學（xué）布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的（de）機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被（bèi）脫除，同時（shí）殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流（liú）板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（yè）（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清（qīng）液池內適當（dāng）補充一（yī）定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的（de）離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出（chū）來，達到同時除塵除霧（wù）的（de）效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石（shí）灰再生的方（fāng）法（fǎ）。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為（wéi）吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石（shí）灰反應，反應生成（chéng）的亞硫酸鈣以半水化（huà）合物（wù）形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由（yóu）於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以（yǐ）根據自己的（de）需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可（kě）用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結（jié）垢（gòu）。運行過（guò）程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及時（shí）利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡（héng），結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的（de）雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結（jié）垢堵塞。