雲浮鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏（gāo）法容（róng）易結垢（gòu）、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。

工藝（yì）流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口設置在（zài）脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收旋流（liú）板--煙氣與（yǔ）脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸（chù），兩者充分混合（hé）；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧（wù）係統的合理（lǐ）選（xuǎn）型及科學（xué）布置，使該（gāi）霧化區形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再（zài）次（cì）送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離（lí）心力（lì），將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙（yān）氣終達標（biāo）排（pái）放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分（fèn）脫硫過（guò）程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿（jiǎn）法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和（hé）脫硫渣（zhā）的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高（gāo）的脫硫（liú）效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而（ér）言（yán），可提高石（shí）灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為（wéi）清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循（xún）環（huán）池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫（liú）吸收液主要為鈉鹽（yán），在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉（nà），不（bú）會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉（nà）離（lí）子濃（nóng）度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙（xì）較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣（qì）速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況的（de）設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而（ér）是求得效率與穩定（dìng）操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。