鷹潭雙堿法脫硫塔-鈉（nà）鈣雙堿法脫（tuō）硫塔產品-河（hé）北大菠萝福利中心app環保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法（fǎ）的特點，既解（jiě）決了石灰（huī）法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的（de）優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的（de）入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先（xiān）設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與（yǔ）噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成（chéng）無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分（fèn）布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘（cán）留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清（qīng）液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。 

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液（yè）滴分離（lí）出（chū）來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理（lǐ） 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生（shēng）過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反（fǎn）應式； 

(2) 式為主要反（fǎn）應式（shì），pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又（yòu）繼續跟（gēn）石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再（zài）生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力（lì），循環（huán）使用。 

由（yóu）於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。