銀川鍋爐廢氣脫硫（liú）塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝（yì），它克（kè）服（fú）了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液（yè）在再（zài）生池（chí）內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又（yòu）具（jù）備鈉堿法（fǎ）吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流（liú）程介紹（shào）

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在（zài）脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設（shè）置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙（yān）氣由下而（ér）上與噴淋漿（jiāng）液逆流接（jiē）觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死角（jiǎo）、重疊少（shǎo）的（de）霧狀液體均勻分布（bù）的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙塵（chén）被（bèi）帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴（pēn）淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水（shuǐ）膜（mó）溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫（liú）除塵（chén）後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的（de）方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時（shí））

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿（jiāng）液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於（yú）氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒（shāo）堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的（de）方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下（xià）優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以（yǐ）上（shàng）；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結（jié）晶、結垢。運行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定（dìng）的持液量（脫（tuō）硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的（de）氣速，以加大自（zì）清洗的作用；在（zài）塔內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進（jìn）塔濃度（dù），避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。