陽泉電廠大型（xíng）脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐（lú）廢氣（qì）脫硫（liú）塔  電廠（chǎng）大（dà）型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除（chú）塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環（huán）吸收（shōu）利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫（liú）除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流接（jiē）觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收旋流板（bǎn）上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的（de）合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上“水珠（zhū）”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層（céng）除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入（rù）噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的（de）液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性（xìng）甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力（lì），循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進行處（chù）理。

工藝（yì）特點

與石灰石或（huò）石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內（nèi）堵塞和磨損（sǔn），提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操（cāo）作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結（jié）垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產（chǎn）生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫（tuō）硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（脫（tuō）硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷（shuā）磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙（shuāng）堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。