陽江氮（dàn）氧化（huà）物（wù）廢（fèi）氣淨化裝置

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均（jun1）可製（zhì）作（zuò）成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係（xì）統組成（chéng）

噴淋係統：包括（kuò）液箱、液泵、噴淋（lín）管路、壓力表、閥（fá）門等部件。

液箱置於淨化塔（tǎ）的下部（bù），寒冷地區需要在室內安裝時，液箱頂部的進液口（kǒu）與淨化塔（tǎ）底部的出液口用加長管道（dào）連接，但液箱頂標高也需底於淨（jìng）化塔（tǎ）底標高。

淨化係統內安裝，且廠房高度（dù）不足時，液箱可設置在地坑或半地坑內。

液箱應安（ān）裝在高度為100毫米左右的平台上，平台平麵應平整牢固，使箱底板受力均勻。

塔支架四根鋼柱，需澆注混凝土基礎。

與淨化塔連接的通風管道,均需單（dān）設支吊架,通風、液泵、按設備實際尺寸設（shè）基礎。

當選用PVC/PP塑料板淨化塔時，室外安裝應采取遮陽措施。

淨化塔頂部出口風（fēng）管高度超（chāo）過5米時，應設拉索固定。

工作原（yuán）理

塔內氣體由風機（jī）送（sòng）入，氣體由下向上。吸收液由耐（nài）酸泵（bèng）打入塔頂，通過布液裝置均勻向下噴淋（lín），形成逆流（liú）吸收，中和後的氣體經塔內除（chú）霧段（duàn）後，經煙（yān）囪排入大氣。不同（tóng）的酸性氣體采用不同的吸收液（yè）體吸收。

采用氫氧化鈉（NaOH）溶液作吸收中和液，當（dāng）溶液濃度3~6%時，淨（jìng）化鹽酸（HCL）酸霧（初始濃度<400mg/m3）效率可（kě）達98%以上；淨化硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效率可達97%以上;淨化硝酸（HNO3）酸霧（初始濃（nóng）度<100mg/m3）效率可（kě）達（dá）90%以上。

采用次氯酸鈉溶液作吸收中和液淨化含氰廢氣效率達95%以上（shàng）。

安裝（zhuāng）與使用

1）安裝吸收塔時要先對各部件進行全麵（miàn）檢（jiǎn）查，確定無損壞和變形方向安裝，如發現有缺損變形，進行修補後再安裝。

2）吸收塔安裝在混凝土基礎上，與混凝（níng）土基礎水平線一致，組裝後的吸收塔垂直。

3）組（zǔ）裝吸（xī）收塔（tǎ）時，各部法蘭（lán）確保密封以防氣體逸出和漏液（yè）現象。

4）安裝完後，投入運轉時應仔細檢（jiǎn）查清除各循（xún）環係統等處（chù）的雜（zá）物和汙垢，以免（miǎn）發生堵塞現象（xiàng）。

5）使用吸收塔時，有專人（rén）負責管理，定期（qī）檢查通風係統、液循環係統、噴液裝置（zhì）是否發（fā）生異常現象，如發生（shēng）有不良現象（xiàng）應（yīng）及（jí）時處理。

6）循環液應保持高（gāo）度，液麵高度僅低於溢流口。

產品特點

1、淨化效率可靠

在試（shì）製過程中，為難產品性能夠公司先後三次對係列中的三種規格的淨化塔（tǎ）進行模擬（nǐ）性生產測試，取得了大量數據，經分折整理，氯化氫氣體（tǐ）的平均淨化率在95%以上。

2、結構設計合（hé）理

采用氫氧（yǎng）化鈉溶液作（zuò）為吸收中和（hé）液。酸霧（wù）廢氣由風（fēng）機壓入淨化塔的中段內筒形成壓力室，再由壓加（jiā）重室均配給各根鼓（gǔ）泡（pào）管，廢氣通過鼓泡管進入（rù）貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充分接觸（chù）後，經（jīng）脫液風脫液，然後排入大氣。根據以上設計原理，改進（jìn）了一般玻璃鋼（gāng）淨化（huà）塔的結構，采（cǎi）取了以下措（cuò）施：

（1）省去了一般淨化塔的循環水泵係統；

（2）采用了比表麵積大，穿孔率高、洞（dòng）孔均勻、排列有規則、溝留現象小的新濾料一（yī）圓紋花環（huán），替代了國內常用的鮑爾環濾料。