忻州鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿（jiǎn）脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓（yā）沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫（wēn）脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混（hún）合反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化（huà）液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化（huà）區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足（zú）的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴（dī）相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同（tóng）時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液（yè）流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當（dāng）補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的（de）方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半（bàn）水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加（jiā），需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備（bèi）運行（háng）與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了（le）塔（tǎ）內（nèi）堵塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達（dá）到較（jiào）高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是（shì）晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內（nèi）飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸晶（jīng）體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均（jun1）溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經（jīng）充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對（duì）脫（tuō）硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有（yǒu）量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔（tǎ）內操（cāo）作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔（tǎ）頂設置（zhì）高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。