新餘尾氣回收再利用裝置

產品屬訂製產品（pǐn），以上報價為（wéi）定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概述

具有（yǒu）耐腐、防腐及維修（xiū）方便等特點。廣泛適用於（yú）化工、醫藥、石油等行業過程中的尾氣、廢氣（qì）的吸（xī）收和淨化處理,能很好（hǎo）的保護環境,美化生（shēng）活。

為使吸收充分，使液體吸收劑與氣體充分接（jiē）觸。采用的吸收方法主要有噴淋吸收、鼓泡吸收和膜式（shì）（填料）吸收。

用途

1、氣體淨化：生產過程中排出的廢氣往往都含有汙染環境的（de）物質，排放之前要進行淨化。

2、尾氣回收：生產過程中排出的廢氣，其（qí）中有些物質若加以回收有（yǒu）很大的利（lì）用價值，例如，用水吸收空氣中含有的丙酮蒸氣，以回（huí）收其中的丙酮，又如，利（lì）用水吸收廢鹽酸中（zhōng）的氣體（tǐ），以回收鹽酸等（děng）等。

3、製取半成品或成品：在化工生產中，常常用吸收塔來製取氣體的（de）溶液。

4、分離氣體混合物：例如，在焦化廠用洗油處理焦爐（lú）氣以分離回收（shōu）其（qí）中的

工藝原理

采用（yòng）氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的鼓泡（pào）室，再由壓加重室均（jun1）配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進（jìn）入貯液（yè）箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使（shǐ）氣液再次（cì）得到充分接觸後，再向上流（liú）動，至一層填料層（céng），與一層噴嘴噴出的（de）中和液接觸反（fǎn）應。吸收後的（de）廢氣繼續（xù）向上流（liú）動至二層填料層，與二（èr）層噴嘴噴出的中和液接觸（chù），再次發生中和反應（yīng），根據廢氣各項（xiàng）指標，還可（kě）以加（jiā）裝三層填料及噴淋裝置，淨化達標後的氣體通過除霧器排入（rù）大氣中。

應用範圍

是一種可以廣泛用於化工（gōng）、化學製（zhì）劑、製藥（yào）、實驗室（shì）、冶金、輕工、食品（pǐn）、新（xīn）能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業進行處理主要（yào）有（yǒu）害氣體的吸引淨化塔裝置，主要可（kě）以淨化水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易吸收的（de）氮氧化物有害氣體的淨化。

產品特點

它在工業企業（yè）中，伴隨酸（suān）洗（xǐ）、電鍍（dù）和化學分析（xī）等工藝過程的進行（háng），往（wǎng）往要產生各種（zhǒng）各樣濃度不同含酸氣體，酸霧淨化塔是淨化（huà）含酸氣體（tǐ）的良好設備。具有下述特點：

1、具有很（hěn）強的（de）淨化效率達95%。耐腐蝕性能強（qiáng），經久耐用（yòng）。

2、噪聲低，降循環水泵外，再（zài）無轉動部件。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米（mǐ）水柱範圍，淨化塔的空塔速度高（gāo），體積小。

產品組成

利用相對流動的水和含酸氣體之（zhī）間的擴散吸收等現象，進行兩者之間的質交換。大的噴淋強度和眾多的填（tián）料增加了（le）兩者之間的（de）接觸，足夠的噴淋高度（dù），可以保證含酸氣體在塔內（nèi）有足夠多的停留時間，鑒於上（shàng）述困素，所以本吸收塔能獲得高於（yú）其它淨（jìng）化設備的淨化效果。吸收塔由（yóu）塔（tǎ）體（tǐ）（含蓄水（shuǐ）槽（cáo））、填料、噴淋裝置（含循環水泵）、脫水層等四個部份組成。

安裝及維護保養

1、用戶根據（jù）我公司提供（gòng）的基礎資料進行混凝土基礎施工；本設備宜安裝在高出地麵100㎜以上的混（hún）凝土基礎上；

2、配套管道、閥門等要有（yǒu）單獨支撐，不可固定（dìng）在塔器設備上（shàng）；

3、安裝時要注意保護設備，不碰損機體及外露（lù）部（bù）件。塔器法蘭與外部法蘭連接時，應采用正確的擰緊方式，切不可（kě）過力，以免（miǎn）使法蘭產生裂紋。法蘭墊片不得采用鋼墊片，可采（cǎi）用耐腐耐（nài）油（yóu）橡膠（jiāo）墊片。

4、設備安（ān）裝（zhuāng）完（wán）畢後，用水進（jìn）行循環調試，正常運行無跑、冒（mào）、滴、漏、塞等現（xiàn）象。

5、使用時請確認氣體流量、介（jiè）質濃度、溫度、壓（yā）力是否與訂購設備提供條件一致，如有變化，請與我公司聯係；

6、使用時應先開循環水（shuǐ）泵2～3分鍾，再開風機（jī）；停機時，應先停風機1～2分鍾後，再停循環（huán）水泵。啟動水泵應注意：泵不可以倒（dǎo）轉，不可以（yǐ）空（kōng）轉。

7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進行檢查維（wéi）護，確保設備正常運（yùn）行。

8、塔器設備的正常運行，有專人負責管理，應經常檢查風機、水泵運（yùn）行是否正常，噴淋管和氣管是否暢通，蓄液（yè）池液位是否正常，補水（shuǐ）浮（fú）球開關是否正常，氣液濃度（dù）是否在規定範圍內等等，如發現問題應及時解決。

9、每年（nián）定期對設備進行全麵檢查，防患於未然。