信陽（yáng）鍋爐廢氣脫硫（liú）塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的（de）工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝（yì）綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設（shè）置（zhì）在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降（jiàng）溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合（hé）；在吸（xī）收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科（kē）學布置，使該霧化區形成（chéng）無（wú）死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行（háng），煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置（zhì）一（yī）層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵（chén）效果。

脫硫除（chú）塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液（yè）進行（háng）再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學（xué）原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝（yì）相比，雙（shuāng）堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶（róng）性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣（qì）速（sù），以加大自清洗的（de）作（zuò）用；在塔內（nèi）操作（zuò）工況的（de）設（shè）計上（shàng），不單（dān）單追求單一的效率，而（ér）是求得效（xiào）率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製（zhì）Ca2+進塔（tǎ）濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。