西寧閉路（lù）循環氨氮吹脫塔

氨氮（dàn）吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙水（shuǐ）處理設備  閉（bì）路循環（huán）氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金（jīn）

塔體均可製作（zuò）成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原理：氨（ān）氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離（lí）氨(NH3)狀態存在，其平（píng）衡關係（xì）如下所（suǒ）示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關（guān）係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左（zuǒ）移動，遊離氨的比例增大。常（cháng）溫時，當pH值為7左右時氨氮（dàn）大多數以銨（ǎn）離子狀態（tài）存在，而pH為11左右（yòu）時，遊離氨大致占98%，遊離氨（ān）易於從（cóng）水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中（zhōng）逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機輔助將廢水中的氨氣（qì）進行分離，從而達到去（qù）除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來（lái）的含氨廢水直接進（jìn）入PH調節槽，用4%NaOH溶液將（jiāng）PH值調節到（dào）10以上，經過（guò）攪拌器攪（jiǎo）拌混合、加熱後（hòu），通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統（tǒng）後，流程分為氣相和液相兩部分，廢水（shuǐ）輸送到2#吹脫（tuō）塔，經過吹脫分離（lí）後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水（shuǐ）經過4%廢硫酸溶液調節後，通（tōng）過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進水（shuǐ）是反方（fāng）向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在（zài）吸附（fù）塔內（nèi）加入新鮮水和98%硫酸，通（tōng）過吸附塔（tǎ）循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸（suān）氨排放水泵送入脫硫係（xì）統統一製（zhì）成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨（ān）吹脫（tuō）是一個相（xiàng）轉移過程，推動力來自空（kōng）氣中（zhōng）氨的分壓與廢水中氨濃（nóng）度相當的平衡分壓之間的（de）差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體量，傳質推動力相應增大，有利於氨（ān）氮（dàn）吹（chuī）脫去除。但氣量太（tài）大，氣速過高，將影響廢水沿填料正常下流（liú）甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對一（yī）定廢水量，液氣比受液泛氣速（sù）控（kòng）製。液泛氣速（sù）與塔式結構、填（tián）料種類和液體物性等因素都有關。

高濃度（dù）氨氮廢水處（chù）理方法

高濃度氨氮廢水來（lái）源（yuán）甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品（pǐn）、垃圾填埋場等均產生大量高濃（nóng）度氨（ān）氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化（huà）、造成水體黑臭，而且將增加給水處理（lǐ）的（de）難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨氮（dàn）廢水對環境的（de）影響已引起環保（bǎo）領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其研究（jiū）範圍涉及生物法、物化法的（de）各種處理（lǐ）工藝，如生物方法有硝化及藻類養殖；物理方法有（yǒu）反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有（yǒu）離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現（xiàn），在處理（lǐ）氨氮（dàn）廢水的應（yīng）用方（fāng）麵展現出誘人的前景。