湘（xiāng）潭氨氣吸收塔

產品屬訂製產品，以上報價（jià）為定金

塔體均可（kě）製（zhì）作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複（fù）合材質（zhì）

概述

具有耐腐、防腐及維修方便等特點（diǎn）。廣泛適用於化工、醫藥、石油等行業過（guò）程中的尾氣、廢氣的吸收和淨化處理,能很好的保護環境,美化生活。

為使吸收充分（fèn），使（shǐ）液體吸收劑與氣體充分接觸。采用的吸收方法主要有噴淋吸收、鼓泡（pào）吸收和膜式（shì）（填料）吸收（shōu）。

用途

1、氣體（tǐ）淨化：生產過程中排出的（de）廢氣往往都含（hán）有汙染環境的物質，排（pái）放之前要進（jìn）行淨化。

2、尾氣回收：生（shēng）產過程中（zhōng）排出的廢氣，其中有些物質若加（jiā）以回收（shōu）有（yǒu）很大的利用價值，例如，用水吸收空氣中含有（yǒu）的丙酮蒸氣，以回（huí）收其中的丙酮，又如，利用水吸收廢鹽酸中的氣體，以回收鹽酸等等。

3、製取半成品或成品：在化工（gōng）生產中，常常用吸收塔來製取氣體的溶液。

4、分離氣體混合物：例如，在焦（jiāo）化（huà）廠（chǎng）用洗油處理焦爐氣以分離回收其中的

工藝原理

采用氫氧化鈉溶液作為吸收（shōu）中和液。酸霧廢氣由風（fēng）機壓入淨化塔的鼓泡（pào）室（shì），再由壓（yā）加重室均配給各根鼓泡管，廢（fèi）氣通過鼓泡管進入貯液（yè）箱的吸收中和液中（zhōng）產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣（qì）液（yè）再次得到充分接（jiē）觸後，再向（xiàng）上流動，至一（yī）層填料層，與一層噴嘴噴出的中和液接觸反應。吸收後的廢氣繼續（xù）向上流動至二層填料層，與二（èr）層噴嘴噴出的中和液接觸，再次發生中和反應，根據廢氣各項指（zhǐ）標，還可以加裝三層填料（liào）及噴淋裝置，淨化達（dá）標後（hòu）的氣體通過除霧器排入（rù）大（dà）氣中。

應用範圍

是一種可以廣泛用於（yú）化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶金、輕工、食品、新（xīn）能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行（háng）業進行處理（lǐ）主要有害氣體的吸引淨化塔裝（zhuāng）置（zhì），主要可以淨化水溶性（xìng）氣體及不易吸收的高（gāo）濃度硫化氫廢氣及不易吸（xī）收（shōu）的氮氧化物有害氣體的淨化。

產品（pǐn）特點

它在工業企業中，伴隨酸洗、電鍍和化學分析等工藝過程的進行，往（wǎng）往要產生（shēng）各種各樣濃度不同含（hán）酸（suān）氣體，酸霧淨化塔是淨（jìng）化含（hán）酸氣體的良好設備。具（jù）有下述特（tè）點（diǎn）：

1、具有很強的淨化效率達95%。耐腐（fǔ）蝕性能強，經久耐用（yòng）。

2、噪聲低，降循環水泵外（wài），再無轉動部件。 風阻小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱範圍，淨化塔的空（kōng）塔速度高，體積小。

產品組成（chéng）

利用相對（duì）流動的水和含酸氣體之間的擴散吸收等現象，進行兩者之間的質交換。大的噴淋強（qiáng）度（dù）和眾多的填料增加了兩者之間的接觸，足夠的（de）噴淋高度，可以保證含酸氣體在塔內有足夠多的停留時間，鑒於上述困素，所以（yǐ）本吸收塔（tǎ）能獲（huò）得高於其（qí）它淨化設備的淨化效果。吸收塔由塔體（tǐ）（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（zhì）（含循（xún）環水泵（bèng））、脫水層等四個部份組（zǔ）成。

安裝（zhuāng）及維（wéi）護保（bǎo）養（yǎng）

1、用戶（hù）根據我公司提供的基礎資料進行混凝土基礎施（shī）工；本設備宜安裝在高出地麵（miàn）100㎜以上的混（hún）凝土基（jī）礎上；

2、配套管道、閥門等要有單獨支撐（chēng），不可固（gù）定在塔器設備上；

3、安裝時（shí）要注意保護設備，不碰損（sǔn）機體及（jí）外露部件。塔器法蘭與外部法蘭連接時，應采用正確的擰緊方（fāng）式，切不可過力，以免使法蘭產（chǎn）生（shēng）裂紋。法蘭墊片不得采用鋼墊片，可采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完畢後，用水（shuǐ）進行（háng）循環調試，正常運行無跑、冒、滴、漏、塞等現象。

5、使用時請確認（rèn）氣體流量、介質濃度、溫度、壓力是否與訂購設備提（tí）供條件一致，如有變（biàn）化，請與我公司聯係；

6、使用時應先開循環水泵2～3分鍾，再開風機；停機時，應先停風機1～2分鍾後（hòu），再停循環水泵。啟動水泵應注意：泵不可以倒轉，不（bú）可以空轉。

7、定（dìng）期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進行檢查維護，確保設備正常運行。

8、塔器設（shè）備的正常運（yùn）行，有專人負責（zé）管理，應經常檢查風機、水泵運行是否（fǒu）正常，噴淋管和氣管是否暢通，蓄液池液位是否正常，補水浮球開關是否正常，氣液濃度是（shì）否在規定範圍內等等，如發現（xiàn）問題應及時解決。

9、每年定期對設備進（jìn）行全麵檢查，防（fáng）患於未然（rán）。