武漢雙堿法脫硫塔

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫（liú）工（gōng）藝（yì）

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺（quē）點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除（chú）塵塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特（tè）點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了（le）予降溫脫硫（liú）係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴（pēn）淋（lín）漿液逆流（liú）接觸，兩（liǎng）者充分（fèn）混合；在吸收旋（xuán）流板（bǎn）上下設（shè）置（zhì）二層（céng）霧（wù）化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀（zhuàng）液體（tǐ）均勻分布的（de）霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再（zài）生（shēng）反應（yīng），反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清（qīng）液（yè）池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的（de）亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由（yóu）於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除（chú）塵副（fù）產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據（jù）自己的需（xū）要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上（shàng）有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣（zhā）的沉澱發（fā）生在（zài）塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收（shōu）SO2速（sù）度快（kuài），故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰（huī）的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴（kuò）大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小（xiǎo）的部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液（yè）的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內（nèi）操（cāo）作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而（ér）是（shì）求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與（yǔ）衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正（zhèng）的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控（kòng）製Ca2+進（jìn）塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。