渭南鍋爐廢氣脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒（shāo）結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎（chǔ）上（shàng）結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰（huī）法（fǎ）與鈉堿法（fǎ）的（de）特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在（zài）脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的（de）入口（kǒu）處設置了予降溫（wēn）脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首（shǒu）先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設（shè）置二層霧化係（xì）統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的（de）二（èr）氧化硫。噴（pēn）霧係統（tǒng）的合理選型（xíng）及科學布（bù）置，使該霧化區形成（chéng）無死角（jiǎo）、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用（yòng）以提（tí）升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵（chén）後（hòu）的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石（shí）灰漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿（jiǎn）液（yè）後經循環泵再次（cì）送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下（xià）優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於（yú）設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設（shè）備內飽和（hé）結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清（qīng）潔吸收，吸（xī）收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經（jīng）充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉（nà）鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定操（cāo）作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。