威海鍋爐（lú）廢氣脫硫塔

雙（shuāng）堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結（jié）合（hé）鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服（fú）了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置（zhì）在脫硫（liú）除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在（zài）吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧（wù）化係統（tǒng），在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化（huà）區形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙（yān）氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二（èr）層（céng）霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋（xuán）流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升（shēng）除塵效（xiào）果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清（qīng）液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主（zhǔ）要（yào）反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用（yòng）。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加（jiā），需（xū）每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采（cǎi）用不同的方（fāng）法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和（hé）磨損（sǔn），提高了運行（háng）的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性（xìng）的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉（nà）離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增（zēng）加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得（dé）效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢（gòu）。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期（qī）衝洗，減少結垢堵塞。