威海鋼廠燒結煙氣脫硫（liú）

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

產（chǎn）品屬訂製產品，以上報價為定金（jīn）

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉（nà）堿法發展（zhǎn）起來的工藝（yì），它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉（nà）鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效（xiào）率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合（hé）反應層，煙（yān）氣由（yóu）下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為（wéi）100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除（chú）80%以（yǐ）上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布（bù）的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充（chōng）足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸（xī）收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反（fǎn）應（yīng）池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的（de）上（shàng）清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過（guò）塔頂（dǐng）旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用（yòng）戶可以根據自己的需要（yào），采用不同的（de）方法對副產（chǎn）品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中（zhōng）對水（shuǐ）泵、管（guǎn）道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保（bǎo）養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度（dù）快，故可用較（jiào）小的液氣（qì）比，達到較高的脫（tuō）硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石（shí）灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對（duì）脫硫液進（jìn）行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小（xiǎo）的（de）部位增加（jiā）一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。