銅仁雙堿法（fǎ）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循（xún）環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產（chǎn）生的煙氣首先由引（yǐn）風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進（jìn）口設置在脫硫除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入口（kǒu）處設置了予（yǔ）降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿（jiǎn）液（yè）再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型（xíng）及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化（huà）區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘（cán）留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入（rù）脫硫除塵（chén）塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵（chén）效（xiào）果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉（nà）堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的（de）方（fāng）法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石（shí）灰（huī）濕法脫硫工藝（yì）相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用鈉堿（jiǎn）脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵（bèng）、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵（dǔ）塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸（xī）收液吸（xī）收SO2速度快，故（gù）可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體（tǐ）化技術（shù）而言，可提高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶（jīng）相結垢（gòu）；即沉（chén）澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸（xī）收液主（zhǔ）要為（wéi）鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞（yà）硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成（chéng）結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況（kuàng）的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。