銅（tóng）仁（rén）電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙（yān）氣脫（tuō）硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉（nà）鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利（lì）用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易（yì）結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫（liú）除（chú）塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層（céng）霧化係統（tǒng），在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應（yīng），從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流（liú）槽，用以（yǐ）提升除塵（chén）效果。

脫硫除（chú）塵後的（de）液體由脫硫除（chú）塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標（biāo）排（pái）放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中（zhōng）性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所（suǒ）增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物（wù）為亞硫酸鈣或硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶（róng）性的鈉堿進行循環吸收，為清（qīng）潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後（hòu），進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液（yè）主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度（dù）更（gèng）大的亞硫酸氫（qīng）鈉（nà），不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生（shēng）。

在塔（tǎ）盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿（jiǎn）法（fǎ）工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔（tǎ）濃度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。