銅陵閉（bì）路循環氨氮吹脫塔（tǎ）

氨氮吹脫塔  脫（tuō）氨塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨（ān）氮吹脫塔（tǎ）

產品屬訂製（zhì）產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽（xiù）鋼（gāng）及PP/FRP、PVC/FRP複合材質（zhì）

設計原理（lǐ）

氨氮（dàn）吹脫塔設計原（yuán）理：氨（ān）氮在廢（fèi）水中主要以銨離子(NH4+)和（hé）遊（yóu）離氨（ān）(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所（suǒ）示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受（shòu）pH值的影響，當pH值高時，平（píng）衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫（wēn）時，當pH值為7左（zuǒ）右時氨氮（dàn）大多數以銨離子狀態存（cún）在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如（rú）加以曝氣的話（huà），則可以促使氨從水中（zhōng）逸（yì）出，其中,PH是效果關（guān）鍵。

氨（ān）氮吹脫工藝

氨氮（dàn）吹脫工藝是利用吹脫（tuō）和吸（xī）附原理，通過風機輔助將廢水（shuǐ）中的氨氣進行分離，從而達到去除氨（ān）氮的目的。

吹脫（tuō）法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲（shèn）濾液、石（shí）化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨廢水直接進（jìn）入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加熱後，通（tōng）過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水（shuǐ）經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調（diào）節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進水是（shì）反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水（shuǐ）的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內（nèi）加入新鮮水和98%硫酸，通（tōng）過吸附塔循環水泵吸（xī）附（fù）為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成（chéng）硫酸銨晶體回收。

影響因素（sù）及液氣比的確定

影響遊離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都（dōu）會影響吹脫效率（lǜ）。另外氣液比（bǐ）、噴淋密度（dù）等操作條件也是影響吹脫效率的主（zhǔ）要因（yīn）素。

氨吹（chuī）脫是（shì）一（yī）個相轉移過程，推動（dòng）力來自空氣（qì）中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡（héng）分壓之間的（de）差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體量，傳質推（tuī）動（dòng）力相應增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過高，將影響廢水沿填料正常下流甚至（zhì）不能流下，即引起液泛現象。因此，對一定廢水量，液氣比受液（yè）泛氣速控製。液泛氣速與（yǔ）塔（tǎ）式結構、填料種類和（hé）液體物性等因素都有關。

高濃度氨（ān）氮廢水處理方法（fǎ）

高濃度氨氮（dàn）廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製（zhì）藥、食品、垃圾（jī）填埋場等均產生大量高（gāo）濃度氨氮廢水。大（dà）量氨氮（dàn）廢水排入水（shuǐ）體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度（dù）和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的（de）影響已引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水（shuǐ）處理方麵開展了較多（duō）的研究。其研究範（fàn）圍涉及生物法、物化法（fǎ）的各種處（chù）理工藝，如生物方法有硝化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法（fǎ）、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電（diàn）化學處理（lǐ）、催（cuī）化裂（liè）解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮（dàn）廢水的應用方麵展現出誘人的前景。