天津電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿（jiǎn）法運行費用高的缺點。它利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石（shí）灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流（liú）程介紹

鍋（guō）爐產生的（de）煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過（guò）降溫後（hòu）的（de）煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合（hé）反應層，煙（yān）氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混（hún）合（hé）；在吸收旋流（liú）板上下（xià）設置二層霧化係（xì）統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧（wù）化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙（yān）氣（qì）中SO2有了充（chōng）足的機會與（yǔ）脫硫液接觸，並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進（jìn）行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大（dà），落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後（hòu）的液（yè）體由脫硫除塵塔底（dǐ）部流入反應池與石灰（huī）漿（jiāng）液進行再生反應，反應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池（chí），在清液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧（wù）器時，利（lì）用其導向作（zuò）用產生強（qiáng）大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收（shōu）SO2、石（shí）灰再（zài）生的（de）方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。

由於（yú）氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是（shì）[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和（hé）脫硫渣（zhā）的沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙（shuāng）堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率（lǜ）與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。