唐山鍋爐（lú）廢氣脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上（shàng）結合鈉堿（jiǎn）法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它（tā）利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環（huán）吸收利用（yòng）。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內（nèi）易結（jié）垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進（jìn）口（kǒu）設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫（liú）除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除（chú）80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統（tǒng）的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重（chóng）疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設（shè）置一（yī）層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出（chū）來（lái），達到同時（shí）除塵除霧的效（xiào）果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本（běn）化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中（zhōng）性甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨（suí）後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增（zēng）加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對（duì）副產品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰（huī）石或石灰（huī）濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫（liú）渣的沉（chén）澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高（gāo）了運行的可（kě）靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收（shōu）SO2速（sù）度快，故可用（yòng）較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除（chú）塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即（jí）沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶（róng）性的鈉堿進行（háng）循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成（chéng）溶解度更大的（de）亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所（suǒ）需（xū）的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地增加此處的氣速，以加大（dà）自清（qīng）洗的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上（shàng），不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢（gòu）堵塞。