台州（zhōu）鍋爐廢（fèi）氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫（liú）塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費（fèi）用高（gāo）的缺點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價的石（shí）灰進（jìn）行再生，從而（ér）使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決（jué）了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入（rù）口（kǒu）處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液（yè）滴，煙氣（qì）中SO2與（yǔ）吸收堿液再（zài）次反應，脫除（chú）80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布（bù）置（zhì），使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分（fèn）布的霧化區（qū）段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液（yè）接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在（zài）清液池內適（shì）當（dāng）補充（chōng）一定量的堿液後經循環（huán）泵再（zài）次送入（rù）噴淋（lín）係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基（jī）本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於（yú）氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石（shí）灰濕法脫（tuō）硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環（huán）過（guò）程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現（xiàn）象，便於設（shè）備運行與保（bǎo）養；

2、吸收劑的（de）再生和（hé）脫（tuō）硫（liú）渣的沉澱發生在（zài）塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低（dī）了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率（lǜ）。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產（chǎn）物均溶（róng）於水。脫硫渣（zhā）亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱（diàn）後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度（dù）更大的（de）亞硫酸（suān）氫鈉，不會（huì）在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保（bǎo）持所需的鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫（liú）劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內（nèi）操作工況的設（shè）計上，不單單追（zhuī）求單（dān）一的效率（lǜ），而（ér）是求得效率（lǜ）與穩定（dìng）操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓（yā）衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。