太（tài）原雙堿法脫硫塔

雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點（diǎn）。它利用鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵（chén）塔內部采用（yòng）鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特（tè）點，既解決了石（shí）灰（huī）法的（de）塔內易結垢的（de）問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵（chén）塔（tǎ）內（煙氣（qì）進口（kǒu）設置在脫硫除（chú）塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除（chú）塵（chén）塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內首（shǒu）先設（shè）置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置（zhì），使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足（zú）的（de）機會與脫硫液接（jiē）觸，並不（bú）斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以（yǐ）提升除（chú）塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為（wéi）主（zhǔ）要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至（zhì）酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下（xià）來（lái），從而（ér）使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不（bú）同的方（fāng）法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰（huī）石或石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對（duì）水（shuǐ）泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和（hé）脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外，這樣避（bì）免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了（le）操作費用；

3、鈉基吸收液（yè）吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要（yào）是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增（zēng）加一定的持（chí）液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增（zēng）加（jiā）此處的（de）氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況（kuàng）的設計上，不（bú）單單（dān）追求單一的效（xiào）率，而是求得效率與穩定（dìng）操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。