太（tài）原氮氧化物廢（fèi）氣淨化裝置

產品屬（shǔ）訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質（zhì）

係（xì）統組（zǔ）成

噴淋係統（tǒng）：包括液箱、液泵、噴淋管路（lù）、壓力表、閥門等部件。

液箱置於淨化塔的下部，寒冷地區需要在室內安裝時，液箱頂部的進（jìn）液口與淨化塔底（dǐ）部的出液口用加長管道連接，但液箱頂標高也（yě）需底於淨化塔底（dǐ）標高。

淨化係統內安（ān）裝，且廠房高度不足時，液箱可設置在地坑或半地坑內。

液箱應安裝在高度為100毫米（mǐ）左右的平台上，平台平麵應（yīng）平整牢固，使箱底（dǐ）板受力均勻。

塔（tǎ）支架四根鋼柱，需澆注混凝土基礎。

與淨化（huà）塔連接的通（tōng）風管道,均需單設支（zhī）吊架,通風、液泵、按設備（bèi）實際尺寸設（shè）基礎。

當選用PVC/PP塑料板淨化塔時，室外安裝應采取遮陽措施。

淨（jìng）化塔頂部出（chū）口（kǒu）風管高度超過5米時，應設拉索固定。

工作原理

塔內氣體（tǐ）由風機送入（rù），氣體由（yóu）下向上。吸（xī）收液由耐酸泵打入塔頂，通過布液裝置均勻向（xiàng）下噴淋，形（xíng）成逆（nì）流吸收，中和後的氣（qì）體經塔內除霧段後，經煙囪排入大氣。不同的酸性氣體采用不同的吸收液體吸收。

采用氫氧化（huà）鈉（NaOH）溶液作（zuò）吸收中（zhōng）和液（yè），當溶液濃度（dù）3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸霧（初始濃度<400mg/m3）效率可達（dá）98%以上；淨化硫酸（suān）（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效率可達97%以上;淨化硝（xiāo）酸（HNO3）酸霧（初始濃度<100mg/m3）效率可（kě）達90%以上。

采用次氯酸鈉溶液作（zuò）吸收中和液淨化（huà）含氰廢氣效率達95%以上。

安（ān）裝與使用

1）安裝吸收塔時要先對各部件進行全麵檢查，確定無損壞和變形方向安裝，如發現有缺損變形，進行修補後再安裝。

2）吸收塔安裝在混（hún）凝土基礎（chǔ）上，與混凝土基（jī）礎水平線一致，組裝後的吸收（shōu）塔（tǎ）垂直。

3）組裝吸收（shōu）塔時，各部法蘭確保密封以防氣體逸出和漏液現象。

4）安裝完後，投入運轉時應仔細（xì）檢查清除各循環係統等處的雜物和（hé）汙（wū）垢，以（yǐ）免（miǎn）發生堵（dǔ）塞現象。

5）使用吸收塔時，有專人負責管理，定期檢查通風係統、液循環係統、噴液裝置是否（fǒu）發生異常現象，如發生有不良現象應及時處理。

6）循環液應保持高（gāo）度，液麵（miàn）高度僅低於溢流口。

產品特點

1、淨化效率可靠

在試製過程中，為難產品性能夠公司先後三次對係列中的三種規格的淨化塔進行模擬性（xìng）生產測試，取得了大量數據，經分折（shé）整（zhěng）理，氯化氫（qīng）氣（qì）體的平均淨化率（lǜ）在（zài）95%以上。

2、結構設計合理

采用氫氧化鈉（nà）溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的中段內筒形成壓力室（shì），再由壓加（jiā）重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液再次得到充（chōng）分接觸後，經脫液風脫液，然後排（pái）入大氣。根據以上設計原理，改進了一般玻璃鋼淨化塔的結構，采取了以下措施：

（1）省去了一般淨化（huà）塔的（de）循環水泵（bèng）係統；

（2）采用了比表麵積大，穿孔率高（gāo）、洞（dòng）孔均勻、排列（liè）有規則、溝留現象小的新濾料一圓（yuán）紋花環，替（tì）代了國內常（cháng）用的鮑（bào）爾環濾料。