泰安電廠大型脫硫塔（tǎ）

雙堿（jiǎn）法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

產品屬訂（dìng）製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產生的（de）煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者充分（fèn）混（hún）合（hé）；在吸（xī）收旋流（liú）板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣（qì）中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合（hé）理選（xuǎn）型（xíng）及科學布置，使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀（zhuàng）液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中（zhōng）穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而（ér）被脫除，同時殘留（liú）煙塵（chén）被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的（de）液（yè）體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適（shì）當（dāng）補充一定量的堿液後經（jīng）循環泵（bèng）再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大（dà）的離心力，將（jiāng）煙氣（qì）中的液滴分離（lí）出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標（biāo）排（pái）放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達（dá）到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用（yòng）。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加（jiā），需每天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石（shí）灰石或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫（tuō）硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一（yī）般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞（sāi）問（wèn）題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設備內（nèi）飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵（jiàn）在於（yú）保（bǎo）持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作（zuò）工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進（jìn）塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。