宿遷鍋（guō）爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品（pǐn），以上報（bào）價為定金

鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發（fā）展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采（cǎi）用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再（zài）生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點（diǎn），既解決了石灰法的（de）塔內易結垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸（xī）收（shōu）效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入（rù）旋流板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴（dī），煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧（wù）係統的合（hé）理選型（xíng）及科學布（bù）置，使該霧化區（qū）形（xíng）成無死角、重疊少的霧狀液體均勻（yún）分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充（chōng）足的機會與脫（tuō）硫液接觸，並（bìng）不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時（shí）殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係（xì）統中。

經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學（xué）原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到（dào）中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀（zhuàng）況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收（shōu）液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需（xū）要，采用不同的方法（fǎ）對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉（nà）基吸收液（yè）吸收SO2速度快（kuài），故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以（yǐ）上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞問題

管路結垢主要（yào）是（shì）晶相結垢；即沉澱物在（zài）管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶（jīng）體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於（yú）水。脫（tuō）硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成（chéng）溶（róng）解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的（de）鈉離子濃度與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有（yǒu）意識地（dì）增加此處的氣速（sù），以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度（dù），避免結（jié）垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。