宿（xiǔ）遷（qiān）脫（tuō）氨塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮（dàn）吹脫塔（tǎ）

產（chǎn）品屬訂製產品（pǐn），以上報（bào）價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原（yuán）理

氨氮吹脫塔設計原理：氨氮在廢水中主要（yào）以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個（gè）關係受pH值的影響，當pH值高時，平衡向左（zuǒ）移動，遊離氨的比（bǐ）例增大。常溫時，當pH值（zhí）為7左（zuǒ）右時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊（yóu）離氨（ān）大致占98%，遊離氨易於（yú）從水中逸出，如加以曝氣（qì）的話，則可以促（cù）使氨從水中逸（yì）出，其（qí）中,PH是（shì）效果關鍵。

氨氮吹（chuī）脫工藝

氨氮吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機輔助（zhù）將廢水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛（fàn）用於化肥廠廢（fèi）水、垃圾滲濾液（yè）、石化、煉油廠等含氨（ān）氮廢水。

工藝流程（chéng）

送來的含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過（guò）攪拌器（qì）攪拌混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵（bèng）輸送氨吹脫係統。進入係（xì）統後，流程（chéng）分為氣相和液相兩（liǎng）部分，廢水輸（shū）送到2#吹脫塔，經過（guò）吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離（lí）後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生（shēng）的廢水經過4%廢硫酸溶液調節（jiē）後（hòu），通過1#塔處理水泵送往汙水（shuǐ）處理。氣相與進水是反方向（xiàng），通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫（liú）酸，通過吸附塔循環水泵（bèng）吸附為一定濃度的硫酸銨（ǎn）溶液，再由吸附塔（tǎ）硫酸氨排放水泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素（sù）及液氣比的（de）確定

影響遊離氨在水（shuǐ）中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條（tiáo）件也是影響吹脫效率的主（zhǔ）要因素。

氨吹脫是一個相轉（zhuǎn）移過程，推動力（lì）來自空（kōng）氣中氨的分壓與廢（fèi）水中氨濃度相當的平衡分壓之（zhī）間的差。

在吹脫（tuō）塔（tǎ）中，對確定的廢水量而言，增大（dà）氣體量，傳（chuán）質（zhì）推動力相應增（zēng）大，有利於氨氮吹脫去（qù）除。但氣量太大，氣速過（guò）高，將影響廢水沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液（yè）泛（fàn）現象。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣速與（yǔ）塔（tǎ）式結構、填料種類和液體（tǐ）物性等（děng）因素都有（yǒu）關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢水來源甚廣且（qiě）排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均（jun1）產生大量高濃度氨氮廢水。大量（liàng）氨氮廢水排入（rù）水體不（bú）僅引起水體富營養化（huà）、造成水體黑臭，而且（qiě）將（jiāng）增加給水（shuǐ）處（chù）理（lǐ）的難度和（hé）成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的影（yǐng）響已引起環（huán）保領域（yù），近20 年來，國內外對氨（ān）氮廢（fèi）水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化法的各種處理工藝，如生（shēng）物方法（fǎ）有硝化及藻類養殖；物理方法有反滲透（tòu）、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電（diàn）化學處理、催（cuī）化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮（dàn）廢水的應用方麵展現出（chū）誘人的前景。