隨州雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北大菠萝福利中心app（tè）環（huán）保設（shè）備科技有限公司

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石（shí）膏法基礎上（shàng）結合鈉（nà）堿法發（fā）展（zhǎn）起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）部采（cǎi）用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生（shēng）池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉（nà）堿法的特點（diǎn），既解決（jué）了石灰法的（de）塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一（yī）層吸收旋流（liú）板（bǎn）--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應（yīng）層，煙（yān）氣由下而（ér）上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死（sǐ）角（jiǎo）、重疊少的霧狀液（yè）體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰（pèng），其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

 在二層（céng）霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。 

脫硫除（chú）塵後的（de）液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣*終達（dá）標排放。 

工藝原理（lǐ） 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原（yuán）理可分脫硫過（guò）程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應（yīng）式； 

(2) 式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高（gāo）時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸（suān）性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋（shì）放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧（yǎng）化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要（yào），采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理。