遂（suí）寧鍋爐廢氣（qì）脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它（tā）利（lì）用鈉鹽易（yì）溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生（shēng）池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工（gōng）藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋（xuán）流（liú）板脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣（qì）與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴（pēn）淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較（jiào）長時間內（nèi）在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其（qí）中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流（liú）入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補（bǔ）充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板（bǎn）除霧器時，利（lì）用其導向作用產生強大（dà）的離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反應式（shì）；

(2)    式為（wéi）主要反（fǎn）應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石（shí）灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（xìng）（兩性（xìng））的NaHSO3很快（kuài）跟石（shí）灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合（hé）物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產（chǎn）品進（jìn）行處理（lǐ）。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞（sāi）和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的（de）液氣（qì）比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題

管路結垢主要（yào）是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿（jiǎn）進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水（shuǐ）。脫（tuō）硫渣亞硫（liú）酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫（tuō）硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的（de）持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得（dé）效率與（yǔ）穩定操（cāo）作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真（zhēn）正的（de）雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。