宿州鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

產品屬訂製產品，以上報（bào）價為定（dìng）金

鈉鈣（gài）雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏（gāo）法基礎（chǔ）上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工（gōng）藝，它克（kè）服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再（zài）生（shēng），從而使得鈉離子循環吸收利（lì）用。

該工藝綜合石灰法與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選（xuǎn）型及科（kē）學布（bù）置，使該霧化（huà）區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機（jī）會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應（yīng）池與石（shí）灰漿液進行再（zài）生（shēng）反（fǎn）應，反應後（hòu）的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次（cì）送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的（de）液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉（nà）鈣（gài）吸收SO2、石灰（huī）再生的（de）方法（fǎ）。其基本化學原（yuán）理可分脫硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫（liú）除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的（de）需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道（dào）、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發（fā）生在（zài）塔（tǎ）外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費（fèi）用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言（yán），可（kě）提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在（zài）管路及吸收設備（bèi）內飽和（hé）結（jié）晶，並（bìng）形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法（fǎ）采用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸（xī）收產（chǎn）物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸（suān）鈣在循環池（chí）內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔（tǎ）內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加（jiā）一定的持（chí）液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的（de）氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結（jié）垢與衝（chōng）刷（shuā）磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度（dù），避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置（zhì），定期衝洗，減少結垢堵塞（sāi）。