朔州鍋爐（lú）廢氣脫（tuō）硫塔（tǎ）

雙堿法（fǎ）脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫（liú） 

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鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易（yì）溶於（yú）水，在脫硫除塵（chén）塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中（zhōng）下部），在脫硫（liú）除（chú）塵塔（tǎ）的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後（hòu）的（de）煙氣進入脫硫除塵（chén）塔（tǎ）。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫（liú）劑（jì）混合反應層，煙氣由下而（ér）上與（yǔ）噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩（liǎng）者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置（zhì）二層（céng）霧化係統，在該區段空（kōng）間充滿著（zhe）由霧化器噴（pēn）出（chū）的（de）粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀液體均勻分布的（de）霧化（huà）區段，煙氣較長（zhǎng）時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫除塵塔底部流入（rù）反應池與石灰漿液（yè）進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的（de）上（shàng）清液（鈉堿）溢流（liú）入清（qīng）液池，在清液池內適當補（bǔ）充一（yī）定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導（dǎo）向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中的液（yè）滴分離出來，達到（dào）同時除（chú）塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理（lǐ）可分脫（tuō）硫過程和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿（jiǎn）性較高（gāo）時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加（jiā），需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法（fǎ）對（duì）副產品進行處理（lǐ）。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環（huán）水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐（fǔ）蝕（shí）與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了（le）運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效（xiào）率（lǜ），一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結垢（gòu）堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路（lù）及（jí）吸（xī）收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在（zài）循環池內（nèi）經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶（róng）解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵（jiàn）在於保持所需的（de）鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再（zài）生（shēng）。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速（sù），以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效（xiào）率，而是求得（dé）效（xiào）率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝（chōng）洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。