汕頭鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用（yòng）高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易（yì）結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高的優點。

工藝流程（chéng）介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引（yǐn）風機（jī）正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵塔（tǎ）中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學（xué）布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的（de）霧化區段（duàn），煙（yān）氣較長時間（jiān）內在（zài）霧化（huà）區（qū）中穿（chuān）行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧（wù）化（huà）噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（yè）（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經（jīng）循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強（qiáng）大的離（lí）心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來（lái），達（dá）到同時除（chú）塵除霧（wù）的效果。潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化（huà）學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為（wéi）主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複（fù）對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用（yòng）。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不（bú）同的（de）方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優（yōu）點（diǎn）：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可（kě）靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較（jiào）高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞（sāi）問題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶（jīng）、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所（suǒ）需的鈉離子濃度與及（jí）時利用（yòng）脫（tuō）硫劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單（dān）單（dān）追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工（gōng）藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。