上饒鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石（shí）灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子（zǐ）循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高（gāo）的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋（guō）爐（lú）產生的煙氣首先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫（tuō）硫（liú）除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫（liú）除（chú）塵塔中（zhōng）下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的（de）煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上（shàng）與（yǔ）噴（pēn）淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層霧化係統，在該區（qū）段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在（zài）霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收（shōu）液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增（zēng）大，落入脫硫除塵塔（tǎ）底部。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層除（chú）塵旋流板及水膜溢（yì）流槽，用以提升除塵效（xiào）果。

脫硫除塵後（hòu）的液（yè）體由脫硫（liú）除塵塔（tǎ）底部流入反應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清（qīng）液池，在清液（yè）池內適當補充一定（dìng）量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其基本化（huà）學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所（suǒ）增加，需每（měi）天補充0.5kg燒（shāo）堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶（hù）可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿（jiǎn）法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保（bǎo）養；

2、吸（xī）收（shōu）劑（jì）的再（zài）生（shēng）和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率（lǜ）。

結垢（gòu）堵塞問（wèn）題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充（chōng）分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部（bù）位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速（sù），以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵（dǔ）塞。