上饒工業廢（fèi）氣淨（jìng）化塔

產品屬訂（dìng）製產品，以上（shàng）報價為定金

塔體均（jun1）可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

概（gài）述

具有耐腐、防腐及維修方便等特點（diǎn）。廣泛適用於化工、醫藥、石（shí）油等行業過程中的尾氣、廢氣的吸收和淨化處理,能很好的保護（hù）環境,美化生活（huó）。

為使吸收充分，使液（yè）體（tǐ）吸收劑與氣（qì）體（tǐ）充分接觸。采用的吸收方法主要有噴淋吸收、鼓泡吸收和膜式（填料）吸收。

用途

1、氣（qì）體淨化：生產過程中排出的廢氣往往都含有汙染環境的物質，排放之前（qián）要進行淨（jìng）化。

2、尾氣回收：生產過程中排出的廢（fèi）氣，其中有些物質（zhì）若加以回收有很大的利用價值，例如，用水吸收（shōu）空氣中含有的丙酮蒸氣，以回收其（qí）中的丙酮，又如，利用水吸收廢鹽（yán）酸中的氣體，以回（huí）收鹽酸等（děng）等。

3、製取半成品或成（chéng）品：在化工生產中，常常用吸收塔來製取氣體的溶液。

4、分離氣體混合物：例如，在焦化廠用洗油處理焦爐氣以分離回收（shōu）其中的

工藝原理

采（cǎi）用氫氧化鈉溶液作為吸收中和液。酸霧廢氣由風機壓入淨化塔的鼓泡室，再（zài）由壓加重室均配（pèi）給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡（pào）管進入（rù）貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環層，使氣液（yè）再次得到充分接觸後，再向上流（liú）動，至一層填料層，與（yǔ）一層噴嘴噴出的中和（hé）液（yè）接觸（chù）反應。吸收後的廢氣繼續向（xiàng）上流動至二層填料層，與二層噴嘴噴出的中和液（yè）接觸，再次發生（shēng）中（zhōng）和反應，根據（jù）廢氣各項（xiàng）指標，還可以加裝三（sān）層（céng）填料及噴淋裝置，淨化達標後（hòu）的氣（qì）體通過除霧器排入大氣中。

應用範圍

是一種可以廣泛用（yòng）於化工、化學製劑、製藥、實驗室、冶（yě）金、輕工、食品、新（xīn）能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業進行處理主要（yào）有害氣體（tǐ）的（de）吸引淨化塔裝置，主要可以淨（jìng）化水溶性氣體及不易吸收的高濃度硫化氫廢氣及不易（yì）吸收的氮氧化物有害氣體的淨化（huà）。

產品特點

它在工業企業中，伴隨酸（suān）洗、電鍍和（hé）化學分析等工藝過程的進行，往往要產生各種各樣濃（nóng）度不同含酸氣體，酸霧（wù）淨化塔是淨化含酸氣體的（de）良好設備（bèi）。具有下述特點（diǎn）：

1、具有（yǒu）很強的淨化效率達（dá）95%。耐腐蝕（shí）性能強，經久耐用。

2、噪聲低，降循環水泵外，再無轉（zhuǎn）動部件。 風阻（zǔ）小，一般在196－－294Pa,20-30毫米水柱（zhù）範圍，淨化塔的空塔（tǎ）速度高，體積小。

產（chǎn）品組成

利用相對流動的（de）水和含酸氣（qì）體之間的擴散吸收等（děng）現象，進（jìn）行兩者之間的（de）質交換。大的噴淋強度和眾多的填料增加了兩者之間的接觸，足夠（gòu）的噴淋高（gāo）度，可（kě）以保證（zhèng）含酸氣體（tǐ）在（zài）塔內（nèi）有足夠多的（de）停留時（shí）間，鑒於上述困素，所以（yǐ）本吸收塔能獲得高於其它淨化設備的淨化效果。吸收塔由塔體（含蓄水槽）、填料、噴淋裝置（含循環水泵）、脫水層等四個部份組成。

安（ān）裝及維護保養

1、用戶根據我公司提供的基礎資料進行（háng）混凝土基礎施工；本設備宜安裝在高出（chū）地麵100㎜以上的混凝土（tǔ）基礎上；

2、配（pèi）套管道、閥門等要有單獨支撐，不可（kě）固定在塔器設備上；

3、安裝時要注意（yì）保護設備，不碰損機體及外露部件。塔（tǎ）器法蘭與外部法蘭連接時，應采用正確的擰緊方式，切（qiē）不可過力，以免使法蘭產生裂紋。法蘭墊片不得采用鋼墊（diàn）片，可采用耐腐耐油橡膠墊片。

4、設備安裝完（wán）畢後，用水進行循環調試，正常運行無跑、冒、滴、漏、塞等現（xiàn）象。

5、使用時請確認氣體流量、介質濃度（dù）、溫度、壓力是否與訂購設備提供條件一（yī）致，如有變化，請與我公司聯（lián）係；

6、使用時應先開循（xún）環水泵2～3分鍾（zhōng），再開風機（jī）；停機時，應先停風（fēng）機1～2分鍾後，再停循環水泵（bèng）。啟動水（shuǐ）泵應注意：泵不可以倒（dǎo）轉，不可以空轉。

7、定期對水泵、閥門、管路、噴嘴、過濾網等進行檢查維（wéi）護，確保設備正常運行。

8、塔器設備的（de）正常運行，有專人負責管理，應經常檢查（chá）風（fēng）機（jī）、水泵運（yùn）行是否正常，噴淋管和氣管是否暢通，蓄液池液位是否正常，補水浮球開關（guān）是否正常，氣液（yè）濃（nóng）度是否在規定範圍內等等，如發現問題應及時（shí）解（jiě）決。

9、每年定期對（duì）設備（bèi）進行全麵檢查，防患於未然。