上饒氮氧化物（wù）廢氣淨（jìng）化（huà）裝置

產品屬訂製產（chǎn）品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻（bō）璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材（cái）質

係統組成

噴淋係統：包括液箱、液泵（bèng）、噴淋管路、壓力表、閥門等部件。

液箱置於淨化塔（tǎ）的下部，寒冷地區需要在室內安裝（zhuāng）時，液箱頂部（bù）的進（jìn）液口與淨化塔底部的出液口用加長管道連接，但液箱頂標高也需底（dǐ）於（yú）淨化塔底標高。

淨化係統內安裝，且廠房高（gāo）度不足時，液箱可設置在（zài）地坑或半地坑內。

液箱應（yīng）安裝在高度為100毫米左右的平台上，平（píng）台平麵應平整牢固，使箱底板受力均勻。

塔支架四（sì）根鋼柱，需澆注混凝土基（jī）礎。

與淨化塔連接的通風管（guǎn）道,均需單設支吊架,通風、液泵（bèng）、按（àn）設備實際尺寸設基礎（chǔ）。

當選用PVC/PP塑料板淨化塔時，室外安裝（zhuāng）應采取遮陽措施。

淨化塔頂部出口風（fēng）管高度超過5米時（shí），應設拉（lā）索（suǒ）固定。

工作原理

塔（tǎ）內氣體由風機（jī）送入，氣體由下（xià）向上。吸收液由耐酸泵打入塔頂，通過布液裝置均勻向下噴淋，形成（chéng）逆流（liú）吸收，中和（hé）後的氣體（tǐ）經塔內除霧段（duàn）後，經煙囪排入大氣。不同的酸性（xìng）氣體采用不同的吸收液體吸收。

采用氫氧化鈉（NaOH）溶液作吸收中（zhōng）和液，當溶液濃度3~6%時，淨化（huà）鹽酸（HCL）酸霧（初（chū）始濃度<400mg/m3）效率可達98%以上；淨化硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效率可達97%以上;淨化硝酸（HNO3）酸霧（初始濃度<100mg/m3）效率可達90%以上。

采用次（cì）氯酸鈉溶液作吸收中和液淨化含氰廢（fèi）氣效率達95%以上。

安裝與使用

1）安裝吸收（shōu）塔時要先（xiān）對各部件進（jìn）行全麵檢查，確定無損壞和變形方向安裝，如發現有缺（quē）損變形，進行修補後（hòu）再安裝。

2）吸收塔安裝在混凝（níng）土基礎上，與混凝土（tǔ）基礎水平線（xiàn）一致（zhì），組裝後的吸收塔垂直。

3）組裝吸收塔時，各（gè）部法蘭確保密封以防氣體逸出（chū）和漏液現象。

4）安裝完後，投入運轉（zhuǎn）時應（yīng）仔細檢查清除各循環係統等處的雜（zá）物和汙垢，以（yǐ）免發生堵塞現象。

5）使用吸收塔時，有專人負責管理，定期檢查通（tōng）風係統、液循環係統、噴液（yè）裝（zhuāng）置是（shì）否發生異常現象，如（rú）發生有不良現象（xiàng）應及時處理（lǐ）。

6）循環液應保持高度，液麵高度僅低於溢流口。

產品（pǐn）特（tè）點（diǎn）

1、淨化效率可靠

在試製過程中，為難產品性能（néng）夠公司先後三（sān）次對係列中的三種規格的淨化塔進行模擬性生產測試，取（qǔ）得（dé）了大量數據，經分折整（zhěng）理，氯化氫氣（qì）體的平均淨化率在95%以上。

2、結構設計合理

采用氫氧化鈉溶液作為吸收中（zhōng）和液。酸霧廢氣（qì）由風機壓入淨化塔的中段內筒形成壓力（lì）室，再由（yóu）壓加（jiā）重室均配給各（gè）根鼓泡（pào）管，廢氣通過鼓泡管進入貯（zhù）液箱的吸收中和液中產生鼓泡（pào），氣泡通過濾料（liào）環層，使氣液再次得到充分接觸後，經脫液風（fēng）脫液，然後排入大氣。根據以上設計原（yuán）理，改進了一（yī）般玻璃鋼淨化塔的結構，采取了以下措施：

（1）省去了一般淨化塔的循環水泵係統；

（2）采用了比表麵積大，穿（chuān）孔率高、洞孔均勻、排列有規（guī）則、溝留現象小的新（xīn）濾料（liào）一圓紋花環，替代了（le）國內常用的鮑爾環濾料。