三沙鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

產品屬訂製產品，以上報（bào）價為定金

鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫（liú）工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來（lái）的工藝（yì），它克（kè）服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫（tuō）硫（liú）液在再生池內利用（yòng）廉價的（de）石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點（diǎn），既解決了石（shí）灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸（xī）收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首先由引風機正壓沿切（qiē）線送（sòng）入旋流（liú）板（bǎn）脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫（liú）除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵（chén）塔內首先設置一層吸收（shōu）旋（xuán）流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應（yīng）層，煙氣由下而（ér）上與噴（pēn）淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充分（fèn）混合（hé）；在吸收旋流板上下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選型及科學布（bù）置，使該霧化區形（xíng）成無死角、重疊（dié）少的霧狀液（yè）體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上（shàng）方設置一層（céng）除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再（zài）生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再（zài）生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其（qí）導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴（dī）分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效（xiào）果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性（xìng）較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而（ér）釋放出[Na+]，隨後（hòu）生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式（shì）慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複（fù）對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生（shēng）產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同（tóng）的方法對（duì）副產品進行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用（yòng）；

3、鈉（nà）基（jī）吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達（dá）到較（jiào）高（gāo）的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技（jì）術而言，可提高（gāo）石灰（huī）的利用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是（shì）晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路（lù）及吸收設（shè）備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生結（jié）晶（jīng）堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫（tuō）硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉（zhuǎn）化成溶解（jiě）度更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度（dù）與及（jí）時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進行再生。

在（zài）塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的（de）氣速（sù），以加大（dà）自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定（dìng）期衝洗，減少結垢堵塞。