三明廢氣處（chù）理（lǐ）塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔（tǎ）體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

係統組成

噴淋係統：包括液箱、液泵、噴（pēn）淋管路、壓力表、閥門等部件。

液箱置於淨（jìng）化塔的下（xià）部，寒（hán）冷地區需要在室（shì）內（nèi）安裝時，液箱頂部的進（jìn）液口（kǒu）與淨化（huà）塔底部（bù）的出液口用加長管道連接，但液箱頂標高也（yě）需底於淨化塔底標（biāo）高。

淨化係統內安裝，且廠房（fáng）高度（dù）不足時，液箱可設（shè）置在（zài）地坑或半地坑內。

液箱應安裝在（zài）高度（dù）為100毫米左右（yòu）的平台上，平台平麵應平整牢固（gù），使箱底（dǐ）板受力均勻。

塔支架四根鋼柱，需澆注混凝土（tǔ）基礎。

與淨化塔連接的通風管道（dào）,均需單設支吊架,通風、液泵、按設備實際尺（chǐ）寸設基礎。

當選用PVC/PP塑料板淨化塔時，室外安裝應采（cǎi）取遮陽（yáng）措施。

淨化塔頂部出口風管高度超過5米（mǐ）時（shí），應設拉索（suǒ）固定。

工作原理

塔內氣（qì）體由風機送（sòng）入，氣體由下向上。吸收液由耐（nài）酸泵打入塔頂，通過布（bù）液裝置均勻向（xiàng）下噴淋，形成（chéng）逆流吸收（shōu），中和後的氣體（tǐ）經（jīng）塔內（nèi）除霧段後，經煙囪排（pái）入大氣（qì）。不同的酸性氣體采用不（bú）同的吸收液體（tǐ）吸收。

采用氫氧化鈉（NaOH）溶液（yè）作吸收中和液，當溶液濃度3~6%時，淨化鹽酸（HCL）酸霧（初始（shǐ）濃度<400mg/m3）效率可達98%以上（shàng）；淨化硫酸（H2SO4）酸霧（初始濃度<300mg/m3）效率（lǜ）可達（dá）97%以上;淨化硝酸（HNO3）酸霧（wù）（初始（shǐ）濃（nóng）度<100mg/m3）效率可（kě）達90%以上。

采用次氯酸鈉溶液作吸收中和液淨化含氰（qíng）廢氣效率達95%以上（shàng）。

安裝與使用（yòng）

1）安裝吸收塔時（shí）要先對各部件進行全麵檢查，確定無損壞和變形方向安裝，如發現（xiàn）有缺損變形，進行（háng）修補後再安裝。

2）吸收塔安裝在混凝土基礎上，與混凝土基礎水平線一致，組裝後的吸收（shōu）塔垂直。

3）組裝吸收塔時，各部法蘭確保密封以防氣體逸出和漏液現象。

4）安（ān）裝完後，投（tóu）入運轉時應仔細檢查清除各循環係統等處的雜（zá）物和（hé）汙垢，以免發生堵塞現象。

5）使用吸（xī）收塔時，有專人負（fù）責管理，定期檢查通風（fēng）係統、液循環係統、噴液裝置是否發生（shēng）異常（cháng）現象，如發生有不良現象應及時處理。

6）循環液應保持高度，液麵高度僅（jǐn）低於溢流口。

產品特點

1、淨化效率可靠

在試製過程中，為難產品性能夠公司先後三次對係列中的三種（zhǒng）規格的淨化塔進行模擬性生產測試，取得了大量數據，經分折整（zhěng）理，氯（lǜ）化氫氣體（tǐ）的平均淨化率在95%以上。

2、結構設計合理

采用氫氧化鈉溶液作（zuò）為（wéi）吸收中和液。酸（suān）霧廢氣由風機壓入淨化塔的中段內（nèi）筒形成壓力室，再（zài）由壓（yā）加重室均配給各根鼓泡管，廢氣通過鼓泡（pào）管進入貯液箱的吸收中和液中產生鼓泡，氣泡通過濾料環（huán）層，使氣（qì）液再次得（dé）到充分接觸（chù）後，經脫液風（fēng）脫液，然後排入大氣。根據以上設計原理（lǐ），改進了一般（bān）玻璃鋼淨化塔的結構（gòu），采取了以下（xià）措施：

（1）省去了一般淨化塔的（de）循環水泵係統；

（2）采用了比表麵積（jī）大，穿孔率高、洞孔均勻、排（pái）列有規則、溝留現象小的新濾料一圓紋花環，替代了國內常用的鮑爾環濾料（liào）。