日喀則鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基（jī）礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易（yì）結垢（gòu）、鈉堿法（fǎ）運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉（lián）價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸（xī）收利（lì）用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉堿（jiǎn）法（fǎ）的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易結垢（gòu）的（de）問題，同時又（yòu）具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線（xiàn）送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設（shè）置（zhì）在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降（jiàng）溫脫硫係統（tǒng），經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的（de）二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化（huà）區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵（chén）塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫（liú）除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反（fǎn）應池（chí）與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池（chí），在清液池內適（shì）當補（bǔ）充一（yī）定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中（zhōng）。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋（xuán）流板除（chú）霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性（xìng）甚至（zhì）酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（xìng）（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反（fǎn）應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢（màn）沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消耗量（liàng）有所增加（jiā），需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需（xū）要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰（huī）濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操（cāo）作費用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達到較高的（de）脫（tuō）硫（liú）效率（lǜ），一般在90%以上（shàng）；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言，可（kě）提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路（lù）及吸收設備內飽和結晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿法采用（yòng）易（yì）溶性（xìng）的鈉堿進行（háng）循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充（chōng）分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收（shōu）SO2後（hòu），轉化成溶解度更（gèng）大（dà）的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在（zài）於（yú）保持所需的鈉離子濃（nóng）度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單（dān）單追求單（dān）一的效率，而是求得效率與穩定操（cāo）作的平衡，結垢與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗，減少結垢堵塞。