泉州閉路循環氨氮吹脫（tuō）塔

氨氮吹（chuī）脫塔  脫氨塔  氨氮汙水（shuǐ）處理設備  閉路循環氨（ān）氮吹（chuī）脫塔

產品屬（shǔ）訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原理：氨氮在廢水中主要以（yǐ）銨（ǎn）離子(NH4+)和遊離（lí）氨(NH3)狀態存在（zài），其（qí）平衡（héng）關係如下（xià）所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的影響，當pH值（zhí）高時，平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右（yòu）時氨氮大多數（shù）以銨離子狀（zhuàng）態（tài）存在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易（yì）於從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其（qí）中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹（chuī）脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機輔助將廢水中的氨氣進行分離，從而達到（dào）去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉油廠等含氨氮廢水。

工藝流程

送來的含氨廢水直接（jiē）進入PH調節（jiē）槽（cáo），用4%NaOH溶液將PH值（zhí）調節到10以上，經過攪拌器攪拌混合、加（jiā）熱（rè）後，通過PH調整槽（cáo）移送泵輸送氨吹脫係統。進入（rù）係統後，流程分為氣相和液相（xiàng）兩部分（fèn），廢水輸（shū）送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢（fèi）硫酸溶液調節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與（yǔ）進水是反方（fāng）向，通過風機鼓風將1#吹脫（tuō）塔廢水的中氨氣進行吹脫（tuō）循環內部（bù）分離，在吸（xī）附塔內加入新鮮水（shuǐ）和98%硫酸，通過吸附塔（tǎ）循環（huán）水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶（róng）液，再由吸附塔硫酸（suān）氨排（pái）放水（shuǐ）泵送入脫硫係統統一製成硫酸銨（ǎn）晶體回收（shōu）。

影（yǐng）響因素及液（yè）氣比的確定

影響遊離氨在水中（zhōng）分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨（ān）吹脫是一個相轉移（yí）過程，推動（dòng）力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量（liàng）而（ér）言，增大氣體量，傳質推動力相應增（zēng）大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣（qì）速過（guò）高（gāo），將影響（xiǎng）廢水沿填料（liào）正常（cháng）下流甚（shèn）至不能流下，即引起（qǐ）液泛現象。因此，對一（yī）定廢水量，液氣比受（shòu）液泛氣速（sù）控製。液泛氣速與塔式結構、填（tián）料種類（lèi）和液體物性（xìng）等因素都有關。

高濃（nóng）度（dù）氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮（dàn）廢水來源甚廣且（qiě）排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品（pǐn）、垃（lā）圾（jī）填埋場（chǎng）等均產生大量高濃度氨氮廢水。大（dà）量（liàng）氨氮廢水排入水體不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，而且將增（zēng）加（jiā）給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產生（shēng）毒害（hài）作用（yòng）。氨氮廢水對環境的影響已引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化法的各種處理工藝，如（rú）生物（wù）方（fāng）法有硝（xiāo）化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌（guàn）溉；化學法有離子交換法、氨（ān）吹脫（tuō）、化學沉澱法（fǎ）、折點氯化、電（diàn）化學處理、催化裂解等。新的技術不斷（duàn）出現，在處理氨氮（dàn）廢水的應用方麵展（zhǎn）現出誘人的前景。