泉州閉路（lù）循環氨氮吹脫塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔（tǎ）  氨（ān）氮（dàn）汙水處理設備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報價（jià）為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼（gāng）、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計（jì）原理

氨氮吹脫塔（tǎ）設計原理：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡（héng）關係如（rú）下所（suǒ）示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受（shòu）pH值的影響，當pH值高時，平衡向左移動（dòng），遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時氨氮（dàn）大（dà）多數以銨離子狀態存在，而pH為11左右時，遊（yóu）離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以（yǐ）曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其（qí）中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹脫（tuō）工藝是（shì）利用吹脫和吸附原理，通過（guò）風機輔助將廢水中的氨氣（qì）進行分離，從而達到（dào）去（qù）除（chú）氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠廢水、垃（lā）圾滲濾液、石化、煉油廠（chǎng）等含氨氮廢水（shuǐ）。

工藝流程（chéng）

送來的含氨廢（fèi）水直接進入（rù）PH調節槽，用4%NaOH溶液將（jiāng）PH值調節到10以上，經過攪拌器攪拌（bàn）混（hún）合、加熱後，通過PH調整槽移送（sòng）泵輸送氨吹（chuī）脫係統。進入（rù）係統後，流程分為氣相和液相兩部分，廢水輸送到2#吹（chuī）脫塔（tǎ），經（jīng）過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨（ān）氮（dàn）指標降至為200mg/L以下，產生的廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與（yǔ）進水是反方向，通過風（fēng）機鼓風（fēng）將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入（rù）新鮮水（shuǐ）和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨（ān）排放水泵送（sòng）入脫硫係統統一製成硫酸銨晶體回收。

影（yǐng）響因素及（jí）液氣比的確定

影響遊離氨（ān）在水中分布的pH值、溫度（dù）等因素都（dōu）會影響吹脫效率。另外氣液比（bǐ）、噴（pēn）淋密度等操作條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨（ān）吹脫是一個相轉移過程，推動力來自空氣中氨（ān）的（de）分壓與廢水中氨濃度相當的（de）平衡分壓之間的差。

在吹脫（tuō）塔中，對確定的廢水量（liàng）而言，增大氣體量，傳質推動力相應增大，有利（lì）於（yú）氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣速過高，將影響（xiǎng）廢水沿填料正（zhèng）常（cháng）下流甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對一定廢水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣速與塔式（shì）結構、填料（liào）種類和液體物性等因素都有關。

高濃度氨氮廢水處（chù）理方法

高濃度氨（ān）氮廢水來源甚廣且排放量大。如（rú）化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾（jī）填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大量氨氮廢水排入水體不（bú）僅引起水體富營養（yǎng）化、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的影響已引起環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢（fèi）水處（chù）理方麵開展了（le）較多的研究。其研究範（fàn）圍涉及（jí）生物法、物化法的各種處理工藝，如生物方法有硝化及藻類養殖（zhí）；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯（lǜ）化、電化學（xué）處理、催化裂解等。新（xīn）的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用方麵展現出誘人的前景。