瓊海鍋（guō）爐（lú）廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以（yǐ）上報（bào）價（jià）為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿吸收SO2，吸收（shōu）後的（de）脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決（jué）了石灰（huī）法的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生（shēng）的煙氣首（shǒu）先由引風（fēng）機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫硫除（chú）塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口處設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流（liú）板--煙（yān）氣與脫（tuō）硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆（nì）流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布（bù）置（zhì），使該（gāi）霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段（duàn），煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反（fǎn）應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以（yǐ）提升（shēng）除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入噴（pēn）淋係統中（zhōng）。

經（jīng）脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋（xuán）流板（bǎn）除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液（yè）滴分離出來，達到同（tóng）時除（chú）塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣（qì）終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰（huī）達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨（suí）後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的（de）亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的（de）消（xiāo）耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫（tuō）硫工藝相（xiàng）比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了（le）塔（tǎ）內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提（tí）高石灰的（de）利用率。

結垢堵塞問（wèn）題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）法采用易溶性（xìng）的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更（gèng）大的亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃（nóng）度與及時利用脫（tuō）硫（liú）劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液（yè）的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用（yòng）；在塔內操作（zuò）工況的設計上，不（bú）單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行（háng）優化，實（shí）現真正的（de）雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。