欽州電廠大型（xíng）脫硫塔

雙（shuāng）堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石（shí）膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利（lì）用廉價（jià）的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜（zōng）合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置（zhì）了（le）予降溫脫硫係（xì）統，經過降（jiàng）溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首（shǒu）先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應（yīng）層，煙（yān）氣（qì）由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板（bǎn）上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧（wù）化（huà）器噴出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫（tuō）除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形（xíng）成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有（yǒu）了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與（yǔ）吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙塵（chén）被帶（dài）上“水珠（zhū）”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜（mó）溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池（chí）內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的（de）液（yè）滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的（de）效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再（zài）生（shēng）的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟（gēn）石（shí）灰反應，反應（yīng）生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從（cóng）而使[Na+]得到（dào）再生，吸（xī）收液恢（huī）複（fù）對SO2的（de）吸（xī）收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫（liú）酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根（gēn）據自己的需要，采用不同（tóng）的方法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵（dǔ）塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降（jiàng）低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫（tuō）硫除塵一體化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉（chén）澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的（de）鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸鈣在循環池內經充分沉（chén）澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形（xíng）成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度（dù）與及時利（lì）用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部（bù）位增加一（yī）定的持（chí）液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清（qīng）洗的作用；在（zài）塔（tǎ）內操作工況的（de）設計上，不（bú）單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨（mó）損的平衡；工藝上（shàng）進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。