青海鋼廠燒結煙氣脫（tuō）硫

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙（yān）氣脫硫 

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鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合（hé）鈉堿（jiǎn）法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的（de）缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在（zài）脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與（yǔ）鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問（wèn）題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點（diǎn）。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合反應層（céng），煙氣由下而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無（wú）死角、重疊（dié）少的霧（wù）狀液體均勻分布的霧（wù）化區（qū）段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠（zhū）”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行（háng）再（zài）生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱（diàn）池進行沉澱再生（shēng），再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補（bǔ）充一定量的堿液後經循（xún）環泵再（zài）次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流（liú）板除霧（wù）器時，利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣（qì）中的液（yè）滴（dī）分離出來，達到同時除塵除霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分脫硫過（guò）程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到（dào）飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需（xū）每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧（yǎng）化（huà）後），用戶可以根據自己的需要（yào），采（cǎi）用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則（zé）上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管（guǎn）道、設備均無（wú）腐蝕與堵塞（sāi）現象（xiàng），便於設備（bèi）運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在（zài）塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和（hé）磨（mó）損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操作費用；

3、鈉基吸（xī）收液吸收SO2速度快，故（gù）可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即（jí）沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收（shōu），為（wéi）清（qīng）潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主（zhǔ）要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑（jì）對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加（jiā）此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單（dān）追求單一的效率，而是求得效率與（yǔ）穩定（dìng）操作（zuò）的平衡（héng），結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正（zhèng）的（de）雙堿（jiǎn）法（fǎ）工藝（yì），較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高（gāo）壓衝洗裝（zhuāng）置，定期衝洗（xǐ），減少結垢堵塞。