黔西（xī）南電廠（chǎng）大型脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫（liú）塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使（shǐ）得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的（de）入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫（wēn）後的煙氣（qì）進入脫（tuō）硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層（céng）吸收（shōu）旋流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆（nì）流接觸，兩者充分混（hún）合；在（zài）吸收旋流板上下設（shè）置二層霧化係統，在（zài）該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二（èr）氧化硫。噴霧（wù）係統的合（hé）理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充（chōng）足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化（huà）噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除（chú）塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在清液池（chí）內適當補充一（yī）定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導（dǎo）向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方（fāng）法。其（qí）基本（běn）化學原理可分脫（tuō）硫（liú）過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟（qǐ）動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較（jiào）高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿（jiāng）液（石灰（huī）達（dá）到飽（bǎo）和狀（zhuàng）況）中（zhōng），中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對（duì）SO2的吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增（zēng）加（jiā），需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫（liú）酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的（de）方法對副產品進（jìn）行（háng）處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與（yǔ）堵塞現象（xiàng），便於設備運行（háng）與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱（diàn）發生在塔外（wài），這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的可靠（kào）性，降低了操（cāo）作費（fèi）用；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收（shōu）SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫（liú）效率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一（yī）體化技（jì）術而（ér）言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度更大（dà）的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫（tuō）硫劑（jì）對脫硫液進行再生（shēng）。

在塔盤空（kōng）隙（xì）較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的效率，而是求（qiú）得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝（chōng）刷磨（mó）損的（de）平衡；工藝上進行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。