黔南（nán）電廠大型脫硫塔

雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫塔  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石（shí）灰石/石（shí）膏法基礎（chǔ）上結合鈉堿法發展起來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏（gāo）法容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內（nèi）部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生（shēng）池（chí）內利用廉價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點（diǎn）。

工藝流程（chéng）介紹

鍋（guō）爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正（zhèng）壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除（chú）塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫（liú）係統（tǒng），經過降溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵（chén）塔內首先設置（zhì）一層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流（liú）板上下設置二（èr）層霧化係統（tǒng），在該區段（duàn）空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴（dī），煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會（huì）與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入（rù）反應池與石灰漿（jiāng）液進（jìn）行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化（huà）學原（yuán）理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式（shì）；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性（xìng）降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力，循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品進（jìn）行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有（yǒu）以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是（shì）[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵塞現象，便於設備運行與（yǔ）保養；

2、吸（xī）收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在塔外（wài），這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比（bǐ），達（dá）到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體（tǐ）擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫（liú）酸鈣在循（xún）環池內（nèi）經充分沉澱後，進（jìn）入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢（gòu）。運行過程關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液（yè）進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此（cǐ）處（chù）的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化（huà），實現真正（zhèng）的雙堿法（fǎ）工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減（jiǎn）少結垢堵塞。