寧夏（xià）鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電（diàn）廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝（yì）

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克（kè）服（fú）了石（shí）灰（huī）石（shí）/石膏法容易（yì）結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而（ér）使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合（hé）石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙（yān）氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降（jiàng）溫後（hòu）的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置（zhì）一（yī）層（céng）吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應（yīng）層（céng），煙氣由（yóu）下而上與噴淋（lín）漿（jiāng）液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流（liú）板上下設置（zhì）二層霧（wù）化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內（nèi）在霧化（huà）區中穿行（háng），煙氣中SO2有了充（chōng）足的（de）機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧（wù）滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部。

在二層霧化噴淋層（céng）上方設置（zhì）一層除塵旋流板及水（shuǐ）膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進（jìn）行沉澱再生（shēng），再生後（hòu）的上清（qīng）液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液池內適（shì）當（dāng）補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法（fǎ）[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化（huà）學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式（shì），pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿（jiǎn）性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生（shēng）成的[SO32-]又繼（jì）續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半（bàn）水化（huà）合物形式慢慢（màn）沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生，吸（xī）收（shōu）液恢複對SO2的吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副（fù）反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方法對副（fù）產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石（shí）灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙（shuāng）堿法原（yuán）則上有以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫（liú）渣的沉澱發（fā）生在塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高（gāo）石灰的利用（yòng）率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循（xún）環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽（yán），在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔（tǎ）內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉（nà）離子濃度與及時（shí）利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫（tuō）硫（liú）液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處（chù）的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作（zuò）工況（kuàng）的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工（gōng）藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結（jié）垢。塔頂設置高壓衝洗（xǐ）裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。