寧德鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔（tǎ）  鋼（gāng）廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法（fǎ）基礎上結合鈉堿法發展（zhǎn）起（qǐ）來（lái）的工藝，它（tā）克服（fú）了石灰石（shí）/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫（tuō）硫（liú）除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的（de）石灰進行再（zài）生，從而使得鈉（nà）離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的（de）優點。

工藝流（liú）程介紹

鍋爐產生的（de）煙氣首（shǒu）先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫（tuō）硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設置在（zài）脫（tuō）硫（liú）除塵塔中下部），在（zài）脫硫除塵塔的入（rù）口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經（jīng）過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分（fèn）混合；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間充滿著由霧（wù）化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質（zhì）量（liàng）增（zēng）大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化噴（pēn）淋層上方（fāng）設（shè）置一層除塵旋流（liú）板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再（zài）次送入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後的（de）煙（yān）氣通（tōng）過塔頂旋流板（bǎn）除霧（wù）器時（shí），利（lì）用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫（tuō）硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過（guò）程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合（hé）物形式慢（màn）慢沉澱（diàn）下來（lái），從而（ér）使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的（de）吸收能力（lì），循環使用。

由於氧化副（fù）反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝特點

與石灰石或（huò）石灰濕（shī）法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基（jī）本上是[Na+]的水（shuǐ）溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生在塔外（wài），這樣避免了塔內（nèi）堵（dǔ）塞（sāi）和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管（guǎn）路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐（zhú）漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸（xī）收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在（zài）塔內（nèi）吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離（lí）子濃度與及時利用脫硫（liú）劑對脫硫液進（jìn）行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫（liú）液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞（sāi）。